南京强夯公司引进自动测距记录系统
强夯作为一种常见的地基处理方式，在处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基已广泛应用。但由于专业分包及其操作人员素质参差不齐，很容易出现“偷锤”、“漏锤”、“提升高度不足”的现象。
晋北±800 千伏换流站工程是落实大气污染防治行动计划的重点工程，特点之一是强夯量大(19.91 万平米)，为了保证强夯施工质量、减少人员投入，项目部研发“强夯工程自动测距记录系统”。
1. 自动测距记录系统的主要用途
强夯工程自动测距记录系统，主要用于强夯地基处理施工。
2. 自动测距记录系统的技术原理和创新点
2.1 技术原理
本强夯工程自动测距记录系统的监测方法，属于工业自动化测量技术领域。它是将距离可调的线激光发射器安装于强夯设备卷扬机构的主传动齿一侧，另一侧为双路光敏辨识接收装置，可实时高速精确采集主传动齿的角速度以及两路信号差值，通过高速微处理器判断和运算，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数、单次夯击深度的自动监测。
本发明采用双路激光感应测数原理，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数和夯击深度的自动监测，并实现数据显示、超高报警、手动调零复位和工程日志自动记录功能。有效降低了强夯工程质量管控人员的劳动强度和强夯机操作的出错概率，对于确保强夯工程质量和施工进度具有很强的实用性。
2.2 创新点
1) 采用激光感应测速原理，通过双路线激光收发装置监测强夯机卷扬机构的主传动齿角速度以及差值，通过高速微处理器判断和运算，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数、夯击深度的自动监测。
2) 将强夯作业相关参数及工作时间，夯点坐标等信息每日建TXT 文本，每月建文件夹自动保存到SD 卡，生成作业报表，便于监控调度。
3) 夯锤高度和次数传输并显示到驾驶室，可手动调零复位。
3. 自动测距记录系统项目研究内容和实施方案
3.1 夯机夯锤实时高度、夯击次数、夯击深度的自动监测
根据对强夯机的结构、传动原理的分析，将距离可调的线激光发射器安装于强夯设备卷扬机构的主传动齿一侧，另一侧为双路光敏辨识接收装置，可实时高速精确采集主传动齿的角速度以及两路信号差值，通过高速微处理器判断和运算，实现强夯机夯锤实时高度、夯击次数、单次夯击深度的自动监测。
3.2 数据的实时显示及信息的储存
在操作室左上方设置实时显示及储存装置，采用高度集成处理器为主控制器件，用SD 卡存储技术的数据采集模块。该数据采集模块可长时间独立工作于工业现场，并将采集数据存放于大容量SD 卡，便于数据收集并利用计算机分析。
4. 自动测距记录系统的社会经济效益
强夯工程自动测距记录系统，适用性强、可全天候运行，并且抗干扰性强，稳定性好，且操作简单，同时可极大的降低人员投入，有较好的推广及应用前景。同时，该技术在晋北±800kV 换流站工程、平鲁500kV 变电站新建工程中应用，在现场强夯质量控制方面有明显的成效，同时极大的减少了监控人员的投入，每台强夯机每月节约资金5.4 万元，经济及社会效益显著。
-------------------
上一篇：强夯设备租赁合同范本